Керамические шарики с высокой алюминойявляются типом керамической шлифовальной среды с оксидом алюминия в качестве основного компонента, который обладает превосходной износостойчивостью, коррозионной стойкостью и механической прочностью . в соответствии с содержанием оксида алюминия, керамические шарики с высоким содержанием наполива (Al₂O₃ Content 75% -95% или более) . Этот специальный керамический материал широко используется во многих промышленных полях из -за ее превосходной производительности .
Основные характеристики высоко алюминиевых керамических шариков:
1. Ультра-высокая твердость: твердость MOHS может достигать уровня 9, второго только с бриллиантом, а сопротивление износа намного превышает устойчивость к обычным стальным шарикам
2. Отличная коррозионная стойкость: он обладает сильной устойчивостью к кислотам, щелочкам и органическим растворителям
3. Стабильность высокой температуры: она может поддерживать стабильную производительность высокотемпературной среды, а некоторые продукты могут противостоять высоким температурам выше 1600 градусов
4. Высокая плотность: плотность объема обычно 3.6-3.9 g/cm³, а эффективность шлифования высока
5. Низкое загрязнение: почти никаких примесей не вводится в процессе шлифования, чтобы обеспечить чистоту материала
Производственный процесс:
Производство керамических шариков с высокой алюминой в основном включает в себя следующие ключевые шаги:
1. Отношение сырья: выберите порошок глинозема высокой точки зрения и добавьте соответствующее количество спекания
2. Метка с шариком: мокрый шариковой фрезер обеспечивает однородное смешивание сырья
3. Грануляция распыления: приготовьте гранулированный порошок с хорошей текучестивой
4. Изостатическое прессование: формование высокого давления для получения зеленого тела высокой плотности
5. Высокотемпературное спекание: спекание и уплотнение при 1600-1800 степень
6. Обработка точности: контроль точности размерных, поверхностная обработка
7. строгое тестирование: включая плотность, твердость, округлость и другие индексы
Основные области применения:
1. Керамическая промышленность: шлифование плиток, санитарные керамические пробелы и глазури
2. Индустрия строительных материалов: измельчение строительных материалов, таких как цемент и известняк
3. Химическая промышленность: измельчение материалов с высокой чистотой требованиями, такими как пигменты, красители и покрытия
4. Электронные материалы: ультрафиновое измельчение электронных керамических порошков и магнитных материалов
5. Поле майнинга: обеспечение и обработка металлических руд и неметаллических руд
6. Поле защиты окружающей среды: используется в качестве носителя катализатора для отработанного газа и очистки сточных вод
Руководство по выбору:
При выборе подходящих фарфоровых шариков следует учитывать следующие факторы:
1. Содержание глинозем: выбран в соответствии с твердостью измельчающего материала, тем выше твердость, тем выше содержание глинозема
2. Спецификации размера: начальный размер частиц обычно φ3mm-φ70mm
3. объемная плотность: влияет на эффективность шлифования и потребление энергии
4. Индекс сопротивления износа: обычно выражается как скорость износа (например, меньше или равна 0,1%/1000H)
5. Используйте среду: рассмотреть специальные требования, такие как кислотность, щелочность, температура и т. Д. .
Рекомендации по использованию и обслуживанию:
1. Правильный подход должен быть выполнен для первого использования
2. новые шарики должны быть регулярно добавлять для поддержания эффективности шлифования
3. Избегайте растрескивания теплового удара, вызванного радикальными изменениями температуры
4. керамические шарики из разных партий не должны быть смешаны
{{0} /
Как важный расход в современной отрасли, постоянное улучшение производительностиКерамические шарики с высокой алюминойПредоставляет надежную гарантию для уточненного производства различных отраслей . с развитием материаловедения, керамические шарики с высокой алюминкой покажут свою уникальную ценность в более новых областях в будущем .